La Solution Technifor et son programme de suivi en contrôle et mesurage, se veut un outil efficace qui :

• Donne une connaissance accrue et détaillée de la matière première.
• Élimine le temps de recompilation des nombreux tableaux.
• Agis comme un guichet unique d’où chaque utilisateur peut recevoir des rapports pertinent adaptés à ses besoins respectifs en rapport à son champ d’activité.
• Donne à vos fournisseurs, des suivis qui satisferont leurs exigences, ce qui se traduira par une confiance accrue.
• Propose un suivi constant et rend plus facile la détection des écarts, dans le but de réagir rapidement, s’il y a lieu.
• Centralise toutes les données de mesurage de l’entreprise.

Pour une entreprise, Technifor représente un atout majeur qui favorise le développement menant au processus de certification des bois. Sa compétence en matière de contrôle de la qualité, des volumes et de gestion, le place comme chef de file menant aux objectifs fixés par l’industrie.

En donnant l’accès aux informations regroupées, pertinentes et adaptées, la solution Technifor favorise un temps très rapide de décision. Dès lors, l’entreprise connaît constamment : les livraisons – les facteurs masse / volume – la qualité des bois livrés – l’inventaire de cour – les droits de coupe – la consommation d’usine – etc.

Ainsi, Technifor se veut un partenaire afin de fournir en partie ou en totalité un service de mesurage, couvrant les items de contrôle et de mesurage de la fibre de bois. Ces tâches complexes et l’importance de fournir des données fiables, sont garanties par des procédures de qualité.

Processus de certification 9001 : 2008

• Inventaire avant et après coupe
• Inventaire des bois coupés
• Mesurage interne pour paiement d’entrepreneurs
• Mesurage officiel pour paiement des redevances
• Test de qualité des bois coupés pour l’usine
• Élaboration et suivi de comptabilisation d’opération forestière
• Projet à la carte ou clé en main.

1. Opération de la balance
2. Mise à jour et validation des données
3. Mesurage des échantillons
4. Transfert au MRNF

• Configuration et vérification du mesurage :
  • • Configuration de la cueillette d’informations (secteurs, cartes, camions, etc.)
    • Vérification des mesurages et des transferts informatiques.
• Suivi des manipulations des échantillons :
  La manipulation des échantillons est une étape importante du processus d’échantillonnage, car elle peut influencer directement le facteur masse / volume, donc la quantité des volumes livrés. 

  Également, cela facilite les opérations du mesurage de l’échantillon et donne, au niveau des fournisseurs et du ministère, de la crédibilité à l’entreprise.

• Suivi de la qualité des produits livrés :
  • Pour l’usine, la qualité des bois livrés est l’une des informations les plus importantes à être recueillies par le mesureur, dans l’échantillon.Notion ‘Défaut’ : Les défauts sont des anomalies dépréciatives. Ces défauts, peuvent être plus ou moins graves. La décision de considérer une caractéristique comme un défaut ou une imperfection, dépend des critères établis par les ententes fournisseurs et l’usine. Ils peuvent entraîner une modification des propriétés et des possibilités d’emploi du bois.Il y a 2 sortes de défauts soient :
    • Les défauts naturels tels que : carie – chicots – secs & sains – courbure…
    • Les défauts de manipulation ou de façonnage tels que : mauvaise découpe – dimension non conforme – fourche – tige cassée – tige fendue – produits mélangés.

  Les informations concernant la qualité des bois livrés à l’usine sont importantes, car il y a un lien direct sur le rendement de consommation de l’usine.

  Également, ces informations peuvent servir à valider le prix à payer pour un certain produit. La compilation des volumes est effectuée en proportion des volumes affectés et ce, au fur et à mesure que les échantillons sont prélevés. Ce suivi permet surtout de détecter les anomalies dès la livraison et de cibler la source.

  Le coût élevé de la matière ligneuse justifie grandement ce contrôle de qualité.

• Gestion et suivi de projet de mesurage :
  • • Que toutes les règles et normes du mesurage soient bien respectées et que les mesureurs connaissent tous les rouages complexes des systèmes.
    • Maintenir des instruments (système informatique) de contrôle adéquat.
    • Assurer un lien avec les divers intervenants.
    • Avoir les ressources qui veillent à la bonne marche des opérations du mesurage
    • Une bonne planification des projets de mesurage rend les opérations efficaces et optimales

  Il est sous la responsabilité de l’entreprise forestière de faire en sorte :

  Cela assure une complicité fiable avec le Mrnf (Ministère des ressources naturelles et Faune), qui délivre les permis d’exploitation.

• Suivi de vérification :
  Les prises de mesure doivent être vérifiables et vérifiées périodiquement. Cette opération est essentielle afin de valider l’exactitude de ces prises de mesure et de permettre d’établir la confiance entre l’entreprise, le fournisseur et le Mrnf.
• Suivi de test de balance :
  Le suivi représente l’ensemble des tests de tablier de balance. Ce suivi est essentiel afin de valider historiquement l’exactitude des prises de mesure et de permettre d’établir la confiance entre l’entreprise, le fournisseur et le Mrnf.
• Suivi des transferts :
  Il est important de valider la réception conforme des transferts des transactions.
• Suivi facteur Masse / Volume :
  Utile afin de voir l’évolution et de prévenir les irrégularités.
• Développement, analyse et statistiques :
  Avec les données de mesurage, on peut exploiter diverses analyses et statistiques. Cela permet d’optimiser grandement la planification et la prise de décision des gestionnaires.
• Formation du personnel :
  Cela permet aux employés d’acquérir des connaissances en contrôle, mesurage et suivi des volumes qui bonifient leur expertise.

Le programme de suivi d’inventaire de cour est un outil efficace et indispensable. Ce programme permet de suivre l’évolution de l’inventaire physique de cour à bois, tout au long de l’année. Il suffit simplement de mettre à jour les données de mesurage entre les inventaires subséquents.

Ces procédures d’inventaire sont reconnues par l’ensemble de l’industrie et vérifiables en tout temps.

Description des avantages :

• 1- Méthode rapide :
  Suivi de récolte des données informatiques d’inventaire, des dimensions des empilements et des cadres échantillons pour le facteur d’empilage. Cela permet une économie appréciable de temps de re-mesurage et évite les nombreuses recompilations sur différents tableaux.
• 2- Méthode flexible :
  On peut procéder partiellement ou totalement à :
  • Un inventaire rapide (estimé).
  • Un inventaire selon les normes standard ou adaptées aux besoins de l’entreprise.
• 3- Rapports adaptés :
  • • Rapports détaillés et sommaires par empilement, produit, essence etc.
    • Variation d’inventaire par période et par valeur marchande.
• 4- Précis :
  Permet de mesurer et de comptabiliser selon les normes d’inventaire, également vérifiables en tout temps.
• 5- Plan de cours :
  Indications cartographiées de l’emplacement, des dimensions et du volume de bois des empilements et ce par produit. 
• Rapports d’Inventaire
  • • Sommaire des empilements, longueur et hauteur
    • Sommaire des parcelles échantillons (cadres)
    • Rapport détaillé des études de longueur
    • Rapport détaillé des empilements
    • Sommaire par produit (essence)
    • Sommaire d’inventaire total
    • Sommaire monétaire d’inventaire
    • Variation d’inventaire (comparatif)
    • Plan de cours.

Un outil de Gestion de Conciliation de la Fibre permet de prendre des décisions éclairées. Grâce à son suivi de conciliation de la fibre, Technifor est en mesure de projeter un portrait de la situation de l’utilisation de la fibre, et ce afin d’avoir périodiquement l’heure juste des résultats. Cela permet de ne pas attendre à la fin de l’année, où il est souvent trop tard pour réagir.

La consommation et rendement d’usine regroupe plusieurs champs d’action qui se doivent d’être suivis et contrôlés tels que :

S’assurer de la qualité des produits entrés :

Le contrôle de la qualité des bois livrés (élément primordial) amène une production efficace.

S’assurer de l’exactitude des volumes entrés à la scierie :

• Suivi des vérifications de mesurage (mètres cubes livrés)
• Analyse et précision mathématique des projets M / V
• Vérification du % de précision d’inventaire de cour
• Ajustement des scanners d’entrée

La répartition des mètres cubes utilisés, par % sciage-copeaux-sciure doit être constamment suivie, pour maintenir l’efficacité.

Pour les résidus de copeaux, établir :

• le volume qui provient du sciage de bonne et de mauvaise qualité.
• le volume qui provient des sous diamètres.

Pour les volumes de sciage, établir :

• la production en PMP \ m³ non commerciale < 8 cm.
• la production en PMP \ m³ commerciale > 10 cm.

Pour le volume commercial non transformé établir :

• la perte, en m³ non récupérés, dans la cour.

Rendement m³ / PMP versus les objectifs fixés par l’entreprise :

• avoir un suivi périodique de l’évolution de la situation globale et détaillée.
• avoir un suivi des écarts comparatifs par rapport aux normes de l’industrie.

Les droits de coupe représentent des montants appréciables des coûts du mètre cube livré.

Donc, il faut connaître avec exactitude le nombre de mètres cubes mesurés ainsi que le taux facturé de la période en vigueur.

Il reste donc à comparer avec la facturation du MRNF pour la même période et corriger s’il y a lieu.

Un bon suivi des volumes de bois et des redevances permet de valider les volumes livrés versus les volumes payés.